先进工艺
公司生产工艺采用了IBM物料及时管理体系（ERP）和流水线生产管理系统（SWH）工艺流程，可进行在线生产过程监控和全程批号追踪管理。建厂以来，公司遵循引进、消化、改造和创新的发展思想，多次对工艺流程进行调整和增加，使整条生产线日趋完善。
生产工艺制造流程图：
公司生产工艺的先进性体现在：
2.2.1. 纸板生产：利用瓦楞辊将原材料——卷筒状瓦楞芯纸压制成瓦楞形状，以玉米淀粉等架构材料制成的浆糊与里纸、面纸经热导渗透链接熟成原理产生瞬间自动粘合，经过三到四段热板加温，冷板冷却平整而形成三张及五张贴瓦楞纸板成品，使用薄型修边刀和旋转式截切刀将瓦楞纸板在高速中精确切割成所需要的尺寸，自动堆放纸板后完成此道工序。
2.2.2. 印刷：使用柔性印刷版，环保水性油墨，以先进凸版印刷的方式在瓦楞纸板表面印制所需要的图案、文字。本工序也包括印刷后的横向压线和开槽。具体步骤是：进纸板→印刷→横向压线→开槽。根据客户的需求,对特殊形状的纸箱，也可以不压线和开槽而在印刷后采用滚筒模切的方式模切出所需要的特殊形状。具体步骤是：进纸板→印刷→滚筒模切。
公司的印刷辊筒采用先进的刮刀式印刷陶瓷辊筒（网线200-300Φ），可再现微小的文字和网点，印刷效果精美，可同时完４种颜色（可扩充６种颜色）的印刷。
2.2.3. 模切：特殊形状的纸箱或附件无法用印刷滚轮模切开槽完成，需以平面模切技术完成，（如下图中所示）
纸箱按照特殊纸箱或附件的形状在木板上锯槽后装上钢制切刀或压线条制成模切板。将模切板装到模切机上后以自动机械的方式将纸板送入模切板和承受部之间，利用压差切断方式将纸板切断或压制出所需要的压线等图案，完成模切过程。
模切分为平板模切和圆筒模切（俗称滚动模切）。平板模切的精确度高，可达到 ±0.5mm，速度70张/分。圆筒模切的速度快，精确度可以达到±1mm，速度可以达到300張/分。
以上工艺流程将生产自动化和物料管理系统（ERP）相结合，使产品的生产按计划和要求进行，可随时了解每笔订单的生产状况和生产结果，整个工艺流程顺畅、有序和高效能。
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